GB/T 15171-1994标准包装袋密封性能检测方法介绍

塑料包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障。

密封性能是指包装袋密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题。而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处容易出现泄漏。

GB/T 15171-1994标准包装袋密封性能检测方法：

测试原理：通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况，以此判定试样的密封性能。

5 试验装置
试验装置应包括以下部分：
5.1真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空 室的密闭性。
试验时，真空室内所能达到的大真空度应不低于95kPa，并能在30?60s由正常大气压力达到该真空度。
5.2试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测 造成影响。
5.3管路：包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。两者均应配有阀门。
5.4真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级。
5.5控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。

8 试验步骤
8.1方法一
8.1.1在真空室内放入适量的蒸储水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸入水中。此时.，试样的顶 端与水面的距离不得低于25mm。
注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。
8.1.2盖上真空室的密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30～60s调至下列数值之一：20、30、50、90kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度30s。
所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。
8.1.3观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏。
8.1.4打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。
8.2方法二
8.2.1方法A
8.2.1.1将试样中内装物取出，并将试样内部擦净。
8.2.1.2将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入试样内，并将口部封好。
8.2.1.3将试样在滤纸上放置5min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验。
8.2.2方法B
8.2.2.1将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。
8.2.2.2打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30～60s调至下列数值之一：20、30、50、90kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列时间之一：3、5、8、10min等。
所调节的真空度值和真空度保持时间根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准规定确定。但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。
8.2.2.3打开进气管阀门，迅速将真空室内气压恢复至常压，同时观察试样形状是否恢复到原来形状。
9 试验结果评定
9.1方法一
若试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。
9.2方法二
9.2.1方法A
若无试验液体向外泄漏，则试样合格，否则为不合格。
9.2.2方法B
迅速恢复真空室内压力时，若试样能恢复到原来形状的，则该试样合格，否则为不合格